1.一种便于清屑的炮塔铣床，包括有底座（1）和机床（2），机床（2）固接于底座（1）上端，
其特征是：还包括有能够对工艺流程中洒落碎屑进行统一收集的阻挡机构（3）、过滤机构
2.按照权利要求1所述的一种便于清屑的炮塔铣床，其特征是：阻挡机构（3）包括有固
定框（301）、第一限位挡板（302）、第二限位挡板（303）和第三限位挡板（304），固定框（301）
固定设置于机床（2）上端，第一限位挡板（302）与固定框（301）滑动式连接，第二限位挡板
（303）与固定框（301）滑动式连接，第三限位挡板（304）在固定框（301）上滑动。
3.按照权利要求2所述的一种便于清屑的炮塔铣床，其特征是：过滤机构（4）包括有承
料座（401），过滤框（402）和斜面导轨（403），承料座（401）对称固接于机床（2）两端，过滤框
（402）在承料座（401）上滑动，斜面导轨（403）对称固接在承料座（401）前后两端，斜面导轨
4.按照权利要求3所述的一种便于清屑的炮塔铣床，其特征是：清扫机构（5）包括有滑
动杆（501）、清洁刷（502）和第一复位弹簧（503），滑动杆（501）在导轨上滑动，清洁刷（502）
与滑动杆（501）滑动式连接，滑动杆（501）与清洁刷（502）之间连接有第一复位弹簧（503）。
5.按照权利要求4所述的一种便于清屑的炮塔铣床，其特征是：还包括有刮除机构（6），
刮除机构（6）包括第一限位杆（601）、固定块（602）、第二复位弹簧（603）、滑动框（604）、按压
板（605）和拨杆（606），固定块（602）固接在承料座（401）外侧，第一限位杆（601）与固定块
（602）滑动式连接，固定块（602）与第一限位杆（601）之间连接有第二复位弹簧（603），滑动
框（604）与第一限位杆（601）固定连接，按压板（605）固接于滑动框（604）上，拨杆（606）与滑
6.按照权利要求5所述的一种便于清屑的炮塔铣床，其特征是：还包括有固定机构（7），
固定机构（7）包括有固定座（701）、第二限位杆（702）和转动连接件（703），固定座（701）固接
于滑动杆（501）上端，转动连接件（703）固接于固定座（701）上端，第二限位杆（702）与转动
7.按照权利要求6所述的一种便于清屑的炮塔铣床，其特征是：还包括有限位机构（8），
限位机构（8）包括有限位框（801）和限位板（802），限位框（801）固接于固定框（301）上端，限
炮塔铣床也被称为转塔铣床，是一种铣床类目的轻型通用金属切削机床，具有立、
卧铣两种功能，可铣削中、小特殊复杂零件的平面、斜面、沟槽和花键等，炮塔铣床得益于其
落至工作台表面以及工作台的安装槽内，传统的处理方法一般都是工作人员通过将工
作台表面和安装槽内的碎屑吹到工作台一侧，然后通过毛刷一类的工具将碎屑清理出
来，这样的方式对碎屑进行清理劳动强度较高，且清理质量差，大幅度的降低双头铣床的工作效
理的方式无法彻底清洁碎屑，本发明提供一种能够对加工时洒落碎屑进行统一收集的便于
一种便于清屑的炮塔铣床，包括有底座和机床，机床固接于底座上端，可选地，还
包括有能够对工艺流程中洒落碎屑进行统一收集的阻挡机构、过滤机构以及便于工人清洁
可选地，阻挡机构包括有固定框、第一限位挡板、第二限位挡板和第三限位挡板，
固定框固定设置于机床上端，第一限位挡板与固定框滑动式连接，第二限位挡板与固定框
端，过滤框在承料座上滑动，斜面导轨对称固接在承料座前后两端，斜面导轨上开设有限位
可选地，清扫机构包括有滑动杆、清洁刷和第一复位弹簧，滑动杆在导轨上滑动，
可选地，还包括有刮除机构，刮除机构包括第一限位杆、固定块、第二复位弹簧、滑
动框、按压板和拨杆，固定块固接在承料座外侧，第一限位杆与固定块滑动式连接，固定块
与第一限位杆之间连接有第二复位弹簧，滑动框与第一限位杆固定连接，按压板固接于滑
可选地，还包括有固定机构，固定机构包括有固定座、第二限位杆和转动连接件，
固定座固接于滑动杆上端，转动连接件固接于固定座上端，第二限位杆与转动连接件转动
可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有限位框和限位板，限位框固接于固定
1、通过设置阻挡机构和过滤机构，利用卡接在机床上的固定框，以及滑动式设置
在固定框四周的第一限位挡板、第二限位挡板和第三限位挡板，利用承料座对冷凝液和碎
屑进行统一承接，过滤框进行固液分离，使工人无需再对碎屑进行统一收集，仅需对限制在
2、通过设置清扫机构，使工人仅需滑动滑动杆，便可利用滑动杆带动清洁刷对积
压在机床凹槽内的碎屑进行刮除，同时滑动杆与清洁刷之间连接的第一复位弹簧便于在刮
3，通过设置固定机构，使工人在铣床工作时可以将第二限位杆转动插入至限位孔
中，对滑动杆进行限位固定，避免铣床工作过程中滑动杆发生移动，同时在清洁刷滑动对铣
床进行清洁时，可以转动第二限位杆对其解除限位，同时在伴随滑动杆滑动的过程中，固接
在滑动杆上端的固定座也能够对滞留在侧壁的碎屑进行刮除，进一步提升了清理碎屑的质
4、通过设置限位机构，滑动式设置在限位框上的限位板可以针对铣床不同工作方
向进行调整，同时也能避免在铣床工艺流程中碎屑弹射出来，便于工人收集碎屑的同时，也
附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：机床，3：阻挡机构，301：固定框，302：第一
限位挡板，303：第二限位挡板，304：第三限位挡板，4：过滤机构，401：承料座，402：过滤框，
403：斜面导轨，404：限位孔，5：清扫机构，501：滑动杆，502：清洁刷，503：第一复位弹簧，6：
刮除机构，601：第一限位杆，602：固定块，603：第二复位弹簧，604：滑动框，605：按压板，
606：拨杆，7：固定机构，701：固定座，702：第二限位杆，703：转动连接件，8：限位机构，801：
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
一种便于清屑的炮塔铣床，如图1‑图9所示，包括有底座1和机床2，机床2固接于底
座1上端，还包括有能够大大降低清理劳动强度的阻挡机构3、过滤机构4以及能够提升清理
如图3和图4所示，阻挡机构3包括有固定框301、第一限位挡板302、第二限位挡板
303和第三限位挡板304，固定框301固定设置于机床2上端，第一限位挡板302与固定框301
滑动式连接，第二限位挡板303与固定框301滑动式连接，第三限位挡板304在固定框301上
如图5和图6所示，过滤机构4包括有承料座401，过滤框402和斜面导轨403，承料座
401对称固接于机床2两端，过滤框402在承料座401上滑动，斜面导轨403对称固接在承料座
如图7‑图9所示，清扫机构5包括有滑动杆501、清洁刷502和第一复位弹簧503，滑
动杆501在导轨上滑动，清洁刷502与滑动杆501滑动式连接，滑动杆501与清洁刷502之间连
本装置中机床2为铣床，当工人准备操作铣床进行作业时，应提前将固定框301卡
接在机床2上，待固定框301固定完成之后，工人开始操作铣床进行作业，在工作过程中洒落
的碎屑被滑动设置在固定框301四周的第一限位挡板302、第二限位挡板303、第三限位挡板
304进行阻挡收集，同时如果需对长条物件来加工时，可以将滑动设置在固定框301两侧
的第三限位挡板304抽出，此时冷凝液会带着部分碎屑流入至固接在机床2两端的承料座
401中，承料座401中设置有可滑动的过滤框402，对流入至承料座401中的冷凝液和碎屑进
行固液分离，最后在铣床的加工作业完成之后，工人对其进行关闭，待铣床彻底停止之后，
工人将第二限位挡板303滑出，开始对残留在机床2上的碎屑进行清洁，同时对积攒在过滤
框402中的碎屑进行收集，对承料座401内的冷凝液进行统一处理，至此铣床的第一轮碎屑
在实施例1的基础之上，如图10和图11所示，还包括有刮除机构6，刮除机构6包括
第一限位杆601、固定块602、第二复位弹簧603、滑动框604、按压板605和拨杆606，固定块
602固接在承料座401外侧，第一限位杆601与固定块602滑动式连接，固定块602与第一限位
杆601之间连接有第二复位弹簧603，滑动框604与第一限位杆601固定连接，按压板605固接
如图12和图13所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有固定座701、第二限位
杆702和转动连接件703，固定座701固接于滑动杆501上端，转动连接件703固接于固定座
如图14和图15所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括有限位框801和限位板
802，限位框801固接于固定框301上端，限位板802与限位框801滑动式连接。
当工人准备利用铣床来加工操作时，应提前将固定框301在机床2上固定好，同
时将第一限位挡板302、第二限位挡板303和第三限位挡板304滑入至固定框301中，最后将
限位框801卡接在固定框301上，此时工人开始利用铣床对产品做加工，在加工产品时，工
人可以滑动限位板802进行位置调整，避免工艺流程中碎屑从顶部飞射出来，随着加工的进
行，冷凝液和碎屑流入至承料座401内，由过滤框402进行固液分离，最后在工人工作完成之
后关闭铣床，待铣床彻底停止运行时工人滑动第二限位挡板303对碎屑进行初步清理，随后
拉起并转动第二限位杆702，对固定座701解除限位，同时滑动滑动杆501，滑动杆501带着清
洁刷502开始对机床2表面凹槽进行清洁，当滑动杆501脱离按压板605位置时，因为按压板
605与滑动框604之间的距离从中间到两侧逐渐增大，所以滑动框604初始位置呈倾斜状，而
通过螺纹连接在滑动框604上的第一限位杆601与固定块602之间连接有第二复位弹簧603，
所以在第二复位弹簧603的作用下，滑动框604发生倾斜，拨杆606开始朝着滑动框604两侧
滑动，对积留在承料座401表面的残留碎屑进行刮除，当滑动杆501恢复到初始位置时，又会
对按压板605做挤压，此时拨杆606重新复位，最后工人开始对清理出来的碎屑和冷凝液
以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围
